1、合適的運(yùn)行速度曲線(xiàn)能提高大型絲杠絲杠的壽命，通常的設(shè)定是：勻加速---等速---勻減速。并且有大速度的-，這個(gè)數(shù)值是動(dòng)態(tài)的，可以參考dn值，一般的情況是速度與長(zhǎng)度成反比，與直徑和精度成正比。但是與端部加工精度、軸承精度和安裝方式也有很大的關(guān)系。端部加工要注意與有效螺紋部分的同心度，安裝軸承要選擇恰當(dāng)?shù)膹较蚝洼S向游隙，安裝方式以?xún)啥斯潭ò惭b為好，固定---支撐次之。2、絲杠出廠時(shí)已經(jīng)做好潤(rùn)滑，短期內(nèi)不必添加潤(rùn)滑脂。一段時(shí)間后視運(yùn)行條件而定，大約3~6個(gè)月需要用戶(hù)做定期潤(rùn)滑。方式分脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種，潤(rùn)滑脂適用于中低速常溫場(chǎng)合，四川機(jī)床配件梯形絲杠，潤(rùn)滑脂可以選用鈣基或鋰基型。潤(rùn)滑油適用于中高速和低溫、高溫場(chǎng)合，機(jī)床配件梯形絲杠廠家，根據(jù)使用溫度和速度不同黏度可以選iso vg32~68范圍內(nèi)的，高速重載的可以選黏度iso vg90以上的。
精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1) 對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。 (3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有-的定位基面。 (4) 每次加工螺紋前，先加二l絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。 大型絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是-大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床配件梯形絲杠標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)精度要求較高的大型絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。 為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。 一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。
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