壓球機(jī)
型煤壓球機(jī)在多種型煤設(shè)備中是使用為廣泛的,以煤粉作為主要原料,通過添加粘合劑和水將其攪拌均勻后壓制成球,進(jìn)行烘干后即可得到成品。在這一生產(chǎn)工藝中,煤粉原料是壓球效果好壞的前提,也是成球利用率的關(guān)鍵影響因素,因此需要嚴(yán)格控制。
型煤壓球機(jī)構(gòu)造由三部分構(gòu)成:一給料部分;二傳動部分;三成型部分。
1、給料部分,主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來-物料均勻進(jìn)入對輥間。
2、傳動部分,壓球機(jī),主傳動系統(tǒng)為:電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。
3 、成型部分,主要指主機(jī)部分,-部分是軋輥。
從以上壓球機(jī)的構(gòu)成和工作過程大家不難看出,顆粒大小均勻的煤粉,可以達(dá)到型煤壓球機(jī)的效能,高壓干粉壓球機(jī),而出產(chǎn)的產(chǎn)品,也具有更高的-量。
壓球機(jī)
強(qiáng)力礦粉壓球機(jī)的應(yīng)用-廣泛,可對下列材料進(jìn)行壓球成團(tuán),如:鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、冰晶石、化肥、塑料、顏料、尿素、鉀咸等等。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進(jìn)運(yùn)輸特性等。
本機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn),與其它同類產(chǎn)品相比較,本系列壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小,結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn),對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。壓球機(jī)
型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的特點(diǎn)有哪些?
1、型煤生產(chǎn)線自動化程度高,工人使用比較少、工資成本大幅度下降,同時(shí)維修費(fèi)用也會減少很多。
2、型煤生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)能、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、-低耗、性能-、維修方便、經(jīng)濟(jì)效益-;
3、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線廠地空間利用率充分,原煤是存放在廠地的地下部分,這樣有效的利用了場地的地下空間,存儲量大。地下空間得到了-的應(yīng)用,脫硫壓球機(jī),地上空間利用安排的更合理,整體布局安排合理緊湊,為工人創(chuàng)造了-的工作條件;壓球機(jī)
4、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線揚(yáng)塵小,為了生產(chǎn)工人的工作環(huán)境,把粉碎部分做了封閉的處理,盡量的減小揚(yáng)塵,中旭天成配置的整套型煤生產(chǎn)線設(shè)備配備了-的除塵除硫霧化設(shè)備、有效的減少了型煤在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵;
5、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線采用壓球機(jī)組,壓球機(jī)組上方采用的是自動的分料設(shè)備,不需要進(jìn)行人工分料。而且配備壓球機(jī)組的好處是,如果您使用的其中的一臺型煤壓球機(jī)需要更換型輪或者更換輥皮,可以不影響型煤生產(chǎn)線的生產(chǎn)和運(yùn)行。壓球機(jī)
6、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的烘干機(jī)設(shè)備,可以快速的將型煤產(chǎn)品烘干,達(dá)到-生產(chǎn)的作用,烘干產(chǎn)量工作大 ,年產(chǎn)5-50萬噸的型煤都可以生產(chǎn)制作。
7、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的包裝碼垛系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)人員的節(jié)省,本來可能需要七八個(gè)人的工作,如今只需要三四個(gè)人就可以勝任。
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