衛生陶瓷原料制備工序中需要長石、廢瓷等硬質原料，傳統生產線采用球磨機研磨達到200目的粒度要求。由于入料粒度不均勻，導致球磨機研磨時間長，球磨機能耗高，且成品泥漿顆粒級配差異大，泥漿性能不穩定，影響注漿工序成品率，設備不能發揮大生產能力，不適應現代化生產需求。作為擺式磨粉機生產廠家，桂林鴻程有許多衛生陶瓷企業的客戶，改用擺式磨粉機，替代球磨機進行衛生陶瓷原料生產。今天就為您介紹一下擺式磨粉機在衛生陶瓷原料細碎生產線的應用。
現代雷蒙磨技術發展突飛猛進，新一代的擺式磨粉機、立式磨粉機、三環中速微粉磨粉機已經可以實現衛生陶瓷原料中長石、廢瓷等添加料的大批量超細粉磨，無論在陶瓷的生產工藝改進上還是級配分布優化上都達到了的技術高度，為現代功能陶瓷的發展提供廣闊的發展空間。衛生陶瓷原料細碎生產線，通過一級顎式破碎機、二級顎式破碎機、對輥破碎機、擺式磨粉機逐級破碎，采用傳送帶輸送，降低工人勞動強度，提高生產效率。桂林鴻程生產的擺式磨粉機，其進料口接收來自大顆粒硬質料傳送帶的大顆粒硬質料，進行粗磨形成小顆粒硬質料，粗磨后向后輸送小顆粒硬質料。其錘頭由金屬陶瓷復合材料制成，不含影響產品的成分，具有硬度高、耐磨等特性，-減小了更換頻率；同時配套滾筒篩-出料粒度均勻，穩定泥漿。
采用擺式磨粉機替代球磨機用于衛生陶瓷原料細碎生產線，可-的保障原料粒度均勻，從而穩定泥漿。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術進化到噴霧造粒后，制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術得到關注，也有相關企業一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線，制備出含水率很低，在5~8點左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優勢-，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優劣勢對比多方面分析，山西陶瓷雷蒙磨，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中-優勢。
陶瓷制粉工藝類型
1濕法工藝：配料原料+水+解膠劑—球磨泥漿含水率35%左右—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒粉料含水率7%左右—陳腐
2干法工藝：配料無水合解膠劑—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環節，它的節能、-穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對陶瓷干法工藝中的缺點攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風對物料進行干燥，避免了粉磨過程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進陶瓷干法制粉磨的技術，如您有-的建議或者有陶瓷干法制粉需求，陶瓷雷蒙磨粉機怎么用，可聯系我們進行探討了解
中國是陶瓷生產大國，陶瓷雷蒙磨工作原理，隨著陶瓷產量的增加，陶瓷廢棄物的數量也逐漸增加，由于陶瓷廢物的處理和利用程度通常較低，且丟棄的廢舊陶瓷不易風化降解，根據不完全統計，我國每年產生的陶瓷廢物已超過1000萬噸。另外，天然砂石等材料不斷被消耗，長期以往會導致建筑資源匱乏。如何變廢為寶，循環利用已成為陶瓷業以及建筑業的當務之急。通過陶瓷磨粉機對廢陶瓷回收打粉再利用，成為了-投資項目。作為陶瓷磨粉機生產廠家，今天就由桂林鴻程為大家介紹一下廢陶瓷回收打粉再利用價值及設備
現在-十分關注對陶瓷廢料的再利用。據英國陶瓷研究協會的報導，在英國的一些瓷磚工廠一直使用-40%的再循環廢瓷料。日本許多建陶企業都配備了陶瓷磨粉機，專門對企業內產生的廢料進行再加工與回收利用，節約了大量資源。在我國內也有了專門處理陶瓷廢料的企業，如潮州楓溪陶瓷研究所就投資建成了陶瓷廢料處理廠，它把陶瓷垃圾加工后轉變成為高的瓷泥，每年可回收廢瓷2.8t，生產瓷泥近10萬t，促進了潮州陶瓷產業的可持續發展。
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