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通用原則
1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性,且應-足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2,通常能檢測的一般缺陷見附錄a(資料性附錄)。
2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。摻透檢測主要用于非多孔性材料;目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。
3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料;渦流檢測主要用于導電金屬材料。
4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢
測和x射線數字成像檢測。一般而言,超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。
5 為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置,可采用聲發射檢測。聲發
射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗,發現活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。
6僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。
7對于鐵磁性材料,為檢測表面或近表面缺陷,應優先采用磁粉檢測方法,確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。
8 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時,如果檢測結果不一致,應以危險度大的評定級別為準
9 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時,應按各自的方法評定級別。
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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術,是通過將被檢件內部直接用氣體加壓,在被檢件外部直接施加檢測溶液或將被檢件直接浸人溶液的方法,使泄漏氣體通過液體時形成氣泡,從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。
范圍
本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法,一般只確定被檢件是否泄漏而不定量,重慶-,某些情況下也可以定量。
一般要求
概述
本檢測方法的一般要求除應符合 jb/t 4730.部定,還a3.2a35的規定。
工藝規程
重要因素包括如下內容:
起泡溶液(牌號或型號):a)
表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應不低于耐壓試驗的相關規定,檢測時的或溫度應與檢測方法相一致 );
表面狀態;
照明條件;
人員技能要求(-時 )
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射線法對于裂紋的檢測多數是比較直觀的,可以解決超聲波檢測中無法確定缺陷性質的問題。射線法檢測裂紋需要注意以下幾點:
(1) x射線檢測在-穿透力的前提下,盡量遵循低電壓長時間原則,以-靈敏度;
(2) γ射線檢測中應根據標準采用高底片;
(3) 暗室處理中洗片應該一定時間或洗一定片數后進行更換,不能為了節約成本,-公司,雖然洗片數量不多,但長時間存放后再洗片,影響底片。
tofd和相控陣檢測
tofd超聲波衍射時差法和相控陣檢測也都是超聲波檢測,但tofd與傳統的超聲檢測區別是,tofd是用超聲波的衍射波進行檢測,超聲波檢測是用超聲波的反射波進行檢測。衍射波檢測的特點是:靈敏度高,缺陷定位定深定高準,無方向性可在任意位置接收,能在一定程度上確定缺陷性質
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