中有數百種含硫烴，已驗證并確定結構的就有200余種，這些含硫烴類在加工過程中不同程度地分布于各餾分油中。
燃料油中的硫主要有兩種存在形式：通常能與金屬直接發生反應的-物稱為“活性硫”，包括單質硫、和-；而不與金屬直接發生反應的-物稱為“非活性硫”，包括-、二-物、等。對于餾分而言，含硫烴類以-、-物和單環為主，其主要來源于催化裂化簡稱fcc。因此，要使符合低硫的指標必須對fcc原料進行預處理或對fcc產品進行后處理。而柴油餾分中的含硫烴類有-、-物、、-并和二-并等，其中二-并的4，6位存在時，由于的位阻作用而使脫硫非常困難，而且隨著石油餾分沸點的升高，含-合物的結構也越來越復雜。
脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，酒精行業干法脫硫設備，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風機。(7)凈化后氣體再加熱
在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入-后，在一定的氣象條件下將會產生白煙。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。-是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，白煙沒有遠距離擴散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現高濃度的s02污染。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105~130℃。為此，要增設燃燒爐。
干發脫硫是一種簡易、、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中h2s的設備基本原理是以o2使h2s氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，h2s氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。干式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。 含有(h2s)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，h2s與脫硫劑發生以下的化學反應： 步:fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3+4h2o脫硫第二步:fe2s3+3/2o2+3h2o=fe2o3·h2o+2h2o+3s再生含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計-的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達-的精脫硫效果。在沼氣進入干式脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志，并使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空后，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。
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