模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，硅膠車燈透鏡，要求加工光潔度和精度高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，硅膠透鏡購買，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模壓塑模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
當我們在接觸到一樣自動化設備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態硅膠射出機就是其中的一個，那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？
一、安全機構：
1機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；
2注塑機保險杠安全調節，在啟動是不是-；
3機器內部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；
4緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩定。
二、機械調整：
1定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；
2機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
3機器操作臺位置調試、整機水平調試；
4確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦：
1定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數；
2檢查傳感器是不是-、信號是不是-；
3對電控箱定期進行5s靜電除塵。
四、液壓油路：
1定期測試液壓、油箱、潤滑系統；
2對于機器內各活動部件，添加潤滑油；
3半年將液壓油過濾一遍。
硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少-程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調好。攪拌硅膠時應使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，透鏡硅膠作用，光滑產品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不-的地方用油畫筆刷-，福建硅膠透鏡，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
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