電腦數控機床工廠-國強道生廠家銷售-電腦數控機床

一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定-時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀-不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高可利用尾座對刀。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右d表示被加工工件直徑。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度工件被抬高了，形成切削-突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用g50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是-，-是z向對刀沒有嚴格的-，可以根據編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d／d－0.1p，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54pp為螺距螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

在電腦數控機床整機商取出某個電路板時，要注意記錄相應位置、鏈接電纜數量，對固定電路板，記錄前后應取出相應的卷曲部件、螺釘。在拆卸時，壓力部件以及螺釘應放在一個特殊盒子中，避免丟失。組裝后應利用盒子中的所有物品，反之將會出現組裝不完整情況。 在維修前電焊鐵應放在手前，遠離維修電路板。適當調整好鐵頭，配合集成電路的焊接，并且需要注意的是還要避免在焊接過程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時，應當切斷電源。測量電阻時紅色與黑色測試引線應更換兩次，電阻值為參考值。多數電腦數控機床的電路板刷有阻焊膜，所以應找到相對應的焊點作為測試點。需要-注意的一點，電腦數控機床不應-切斷生產線，部分維修人員有一定的-經驗，會習慣將電線斷開。但是電腦數控機床設備上的電路板上多數都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密，如果一旦切斷，不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分開，需要同時切數行。電腦數控機床部件不可以隨意進行拆卸、更換。部分人在沒有故障部件的情況下只是基于對哪個部件被損壞，馬上對其進行更換或拆卸，這樣的誤判率會提升，被拆部件的人為損壞率也-。