壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產要素有機組合和運用的過程。由于al-si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，鋁合金壓鑄件，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，合金壓鑄件，使壓鑄件輪廓清晰。
金屬鑄造工藝通常包括：
鑄型使液態金屬成為固態鑄件的容器準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，合金壓鑄件生產廠家，按使用次數可分為-型、半永九型和永九型，鑄型準備的優劣是影響鑄件的主要因素；
鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬鑄造合金主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。
定義壓鑄過程中，填充結束并轉為增壓階段時，作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，合金壓鑄件加工廠，通過金屬(鑄件澆注系統，排溢系統)傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數。計算方法當脹型力作用在分型面上時，便為分型面脹型力，而作用在型腔各個側壁方向時，則稱為側面脹型力.脹型力可用下式表示：p脹型力=p比壓×a投影面積式中：p脹型力 表示 脹型力(單位：n-牛)p比壓 表示 增壓比壓(單位：pa-帕)a投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時，模具分型面會脹開，從而產生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以-，甚至難以成型。
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