其中二泡法，三泡法生產的是熱收縮膜，吹脹比、牽引比一般在3以上，用手縱向和橫向拉扯薄膜，比較難以延伸。將其投入開水中，收縮非常大。二泡法一般生產pof膜，常見應用于桶裝方便面的包裝上。而三泡法生產的膜主要用應用于肉制品的包裝。材質的識別，三層共擠薄膜，如pe膜，吹膜機，cpp，pvc吹膜機，使用燃燒鑒別法和外觀能區別開來。對于五層及五層以上共擠薄膜，識別則有一定的技巧。
高低壓吹膜機用途：
本機組適用于吹制高密度聚乙烯hdpe，低密度聚乙烯ldpe及線形低密度聚乙烯lldpe塑料薄膜，廣泛用于食品、服裝、紡織品、日用品等民用品和工業品的包裝。
高低壓塑料吹膜機特點：
本機組擠出機、機筒、螺桿均采用合金鋼，經氮化處理和精密加工，具有jia的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的螺桿產量高，塑化好。主電機采用變頻調速，增加了主機調速的穩定性，螺桿料筒采用38鉻鉬鋁，經氮化處理，牽引機架采用升降式，不管吹大、小規格薄膜均能使其冷卻效果達到jia。收卷采用獨立中心力矩收卷，配旋轉模頭使吹膜效果-。
吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題。下面是長出現的皺折和膜泡不穩定故障。
薄膜出現皺折故障
原因：薄膜厚度不均勻；冷卻效果不夠；吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折； 人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。
解決辦法： 調整薄膜的厚度，-厚度均勻一致； 提高冷卻效果，-薄膜能夠充分冷卻； 適當降低吹脹比； 適當減小人字夾板的夾角； 調整牽引輥的壓力，-薄膜受力均勻； 檢查各導向軸的軸線，吹膜機制袋機，并使之相互平行。
原因： 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，吹膜機螺桿，粘度過小，容易產生波動； 擠出溫度過低，出料量少； 冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；受到了外來較強氣流的干擾和影響。
解決辦法：調整擠出溫度； 調整擠出溫度； 檢查冷卻風環，-四周的送風量均勻一致； 阻止和減小外界氣流的干擾。
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