在當下很多電腦數控車床上都采用了限位報警這種方式,那么這種方式是什么原因引起的呢?在實際的使用過程中可以發現這種情況的發生概率還是比較高的,之所以有這樣的情況發生,主要的原因在于外部元器件受到了環境的過大影響,比如物理撞擊,當機器受到碰撞之后,或者是有相對較為-的腐蝕、摩擦都會觸發限位報警這種情況。不僅如此,例如在限位開關本身損壞后不能復位的時候,這種情況也會發生,總之引起這種情況的問題是多種多樣的。 當然除了上述的這些原因之外還有很多。不過具體上可以劃分為以下幾點,是由于操作不規范而照成的限位報警,這種情況下由于誤操作導致報警情況發生,對于設備所造成的影響相對較為微小,只要在時間關機就能夠避免損失擴大化,發生這種情況之后利用車床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理,相對解決方式比較簡單,想要-這種問題的發生就要對在崗人員進行相關操作的培訓,按照規章制度嚴格執行操作規章。這樣就能夠從-上這種情況的發生,有數據表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產生,因此做好操作人員的培訓是非常關鍵的。
在電腦數控車床整機商取出某個電路板時,要注意記錄相應位置、鏈接電纜數量,對固定電路板,記錄前后應取出相應的卷曲部件、螺釘。在拆卸時,壓力部件以及螺釘應放在一個特殊盒子中,避免丟失。組裝后應利用盒子中的所有物品,反之將會出現組裝不完整情況。 在維修前電焊鐵應放在手前,遠離維修電路板。適當調整好鐵頭,配合集成電路的焊接,并且需要注意的是還要避免在焊接過程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時,應當切斷電源。測量電阻時紅色與黑色測試引線應更換兩次,電阻值為參考值。多數電腦數控車床的電路板刷有阻焊膜,所以應找到相對應的焊點作為測試點。需要-注意的一點,電腦數控車床不應-切斷生產線,部分維修人員有一定的-經驗,會習慣將電線斷開。但是電腦數控車床設備上的電路板上多數都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密,如果一旦切斷,不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線,在切一條線時不可與線分開,需要同時切數行。電腦數控車床部件不可以隨意進行拆卸、更換。部分人在沒有故障部件的情況下只是基于對哪個部件被損壞,馬上對其進行更換或拆卸,這樣的誤判率會提升,被拆部件的人為損壞率也-。
電主軸是近幾年在電腦數控車床領域出現的將車床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速電腦數控車床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。車床主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把車床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了車床的“零傳動”。這種主軸電動機與車床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從車床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”。電腦數控車床電主軸是在電腦數控車床領域出現的將車床主軸與主軸電機融為一體的新技術,它與直線電機技術、高速刀具技術一起,把高速加工推向一個-。電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為車床的主軸,主軸單元的殼體就是電動機機座,并且配合其他零部件,實現電動機與車床主軸的一體化。目前,隨著電氣傳動技術(變頻調速技術、電動機矢量控制技術等)的迅速發展和日趨完善,高速電腦數控車床主傳動系統的機械結構已得到-的簡化,基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。車床主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把車床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了車床的“零傳動”。這種主軸電動機與車床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從車床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環節,有時又稱它為“直接傳動主軸”。
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