2.低m
c系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；
3.高化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔铩⑷跛帷?rùn)滑油、洗滌劑、水海水，并具有無(wú)臭、沒有毒、無(wú)味、無(wú)銹的特點(diǎn)，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機(jī)械零部件使用提供了優(yōu)良條件。
4.簡(jiǎn)化機(jī)器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動(dòng)力，優(yōu)良的機(jī)械切削加工性能、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力；5.鎢鋼沖針生產(chǎn)加工高強(qiáng)度，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷；
6.---的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊；
7.耐磨自潤(rùn)滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無(wú)油或脫油潤(rùn)滑應(yīng)用時(shí)的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源； --鎢鋼沖針;
8.吸噪聲、減震，mc尼龍模量比金屬小得多，對(duì)震動(dòng)的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實(shí)用途徑。鎢鋼沖針，沖棒，工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的鎢鋼沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖頭，進(jìn)行批量化的孔加工，尤其是在級(jí)進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中。根據(jù)不同沖壓加工材料所設(shè)計(jì)的沖壓模具有所不同，基本都是通過(guò)多個(gè)步驟的沖壓加工來(lái)完成一個(gè)產(chǎn)品或者半成品的作業(yè)。不同的步驟所需要的鎢鋼沖頭形狀規(guī)格各異，這就設(shè)計(jì)到配套沖壓模具的異形沖頭訂做生產(chǎn)。
?質(zhì)合金。其牌號(hào)由“yw”“硬”、“萬(wàn)”兩字漢語(yǔ)拼音字首加順序號(hào)組成，如 yw1。
，ｙｔ 之間。
硬質(zhì)合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質(zhì)合金的組成成份上因線切割加工環(huán)境特殊性，隨之會(huì)帶來(lái)一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標(biāo)：鎢鋼熔點(diǎn)，氣化點(diǎn)，材質(zhì)的熱導(dǎo)率三個(gè)方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對(duì)于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩(wěn)定，合金圓刀片，表面粗糙度值同比較小，而不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質(zhì)層”產(chǎn)生。在對(duì)鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會(huì)將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出，合金圓刀片廠家---，在加工中，硬質(zhì)合金圓刀片生產(chǎn)，水對(duì)鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結(jié)合劑ｃo成為ｃo離子狀態(tài)溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對(duì)鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學(xué)放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質(zhì)層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無(wú)電解電源，在56倍光學(xué)放大鏡下觀察，合金圓刀片修磨，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。
經(jīng)過(guò)在快，中，慢三種機(jī)上采用乳化液，純水溶性水質(zhì)線割液，以及水質(zhì)工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水質(zhì)工作液對(duì)鎢鋼加工，都會(huì)出現(xiàn)”工件表面的“軟化層”現(xiàn)象。
在中走絲的加工中，用水溶性水質(zhì)的線割，電解電源效應(yīng)對(duì)鎢鋼“脫ｃo“的作用沒有引起注意，也沒見這方面的研究---消息，傳統(tǒng)電源形成的電解金屬現(xiàn)象繼續(xù)存在，因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對(duì)于快走絲，中走絲的“脫ｃo”原因---沒有嘗試。 中走絲，快走絲什么時(shí)候能運(yùn)用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割，以及采用高電阻的水基少“離子狀態(tài)”的線割液加工，防電解對(duì)鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實(shí)際效率低是因?yàn)樗牟馁|(zhì)所決定的。
及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
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