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不銹鋼拉伸油與拉絲油一樣嗎
不銹鋼拉伸油是專門為不銹鋼板材及黑色金屬的沖壓、壓延、拉伸、攻牙等高zhi難度的加工研發的，同時能滿足不銹鋼或一次拉伸沖壓變形量較大的金屬加工，起著潤滑、冷卻作用。不銹鋼拉伸油還具有-的油膜附著性和-的極壓潤滑性。-潤滑效果，在塑性變化中不斷提供潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面，有效減少劃痕。
不銹鋼拉伸油是一種高粘度極壓拉伸沖壓油，由多種添加劑如非氯型極壓添加劑、潤滑、冷卻及防銹添加劑等配制而成，是為多種金屬拉伸、沖壓成型而設的能潤滑油。
不銹鋼拉伸油的的適用范圍也非常的廣泛，適用于沖壓套、壓縮機外殼、保溫杯、洗衣機內膽、摩托車油箱以及其它杯形物體的深拉深加工、冷軋板材及不銹鋼的沖孔，沖壓成型等。
不銹鋼拉伸油顏色為淡黃色液體，由精制油配以國際上合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經-工藝配制而成。
拉絲油
為紅色液體，由精制油配以國際上合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經-工藝配制而成。
●的極壓潤滑效果，的邊界潤滑特性，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結焊合、、斷絲等現象的發生，-拉拔工序的順利進行；保護模具，延長模具壽命。
●優異的氧化-性，-的熱穩定性，使得潤滑劑的壽命得以延長；
●鋼絲的穩定、均勻，外觀光亮無暇；
●具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產生。
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切削液的選用：
1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生-的內應力而出現裂紋。
2、精加工時切削液的選用精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。
3、根據工件材料的性質選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
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切削液怎樣正確使用？
(1) 加入切削液前,應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進行殺菌處理。
2切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環冷卻系統，可配套加入1%左右防霉劑。
3定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低 (如2-5%)。
4配制切削液時，應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm。否則需-加入抗硬水劑。
5要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
6要經常檢查切削液的使用濃度、堿度和-數，-切削液處于-使用狀態。
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