汽車零部件電鍍按功能分為三類：
1防護(hù)性鍍層：又稱耐蝕性電鍍，要求零件本身具有-的耐蝕性。占汽車電鍍總面積的70%~80%，如鍍鋅、鍍鋅合金、鍍鉛等。
2防護(hù)裝飾性鍍層：
汽車行業(yè)對(duì)防護(hù)裝飾性鍍層要求非常苛刻，要求電鍍后外觀亮澤，色調(diào)均勻協(xié)調(diào)，耐蝕性好，鍍層要求5~10年不變色和不銹蝕，如鍍銅、仿金、銅+鎳+鉻等。
3功能性電鍍：功能性電鍍與前兩種電鍍有所不同，主要是賦予基體材料以特殊的物理和化學(xué)性能，著重于鍍層本身的特性。如鉛錫合金、鍍硬鉻、鍍錫等。
真空鍍膜的方法很多，計(jì)有：
(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達(dá)到約13.3pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結(jié)而成薄膜。
(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對(duì)面，uv真空電鍍漆，把惰性氣體(如)通入已抽空的室內(nèi)，真空電鍍半透鏡，保持壓強(qiáng)約1.33～13.3pa，然后將陰極接上2000v的直流電源，便激發(fā)輝光放電，uv真空電鍍涂裝技術(shù)員，帶正電的離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過(guò)惰性氣氛沉積到基體上形成膜。
(3)化學(xué)氣相沉積：通過(guò)熱分解所選定的金屬化合物或有機(jī)化合物，獲得沉積薄膜的過(guò)程。
(4)離子鍍：實(shí)質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機(jī)結(jié)合，兼有兩者的工藝特點(diǎn)。表6-9列出了各種鍍膜方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
我們都知道，電鍍會(huì)直接影響首飾的美觀以及整體性能。如在深圳真空電鍍加工過(guò)程中，k金使用真金靶材，通過(guò)高溫使真金附著在產(chǎn)品表面，這樣的工藝保色更-。而且可供的鍍膜顏色多種多樣，能夠大大提升首飾的美觀程度。
深圳真空電鍍一直以來(lái)都以真空電鍍加工為主，在整個(gè)過(guò)程中，都會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的不同而采用不同的電鍍工藝，并且嚴(yán)格把控電鍍每一個(gè)流程，遼寧真空電鍍，包括嚴(yán)格控制時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)檢，進(jìn)行耐磨耐腐蝕測(cè)試等等，使鍍制膜層穩(wěn)定統(tǒng)一。
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