在數控車床加工過程中，加工對象復雜，-是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，寧波二手銑床，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能-加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，二手銑床報價，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削-。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，二手銑床維修，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
5、內叉對既有內表面內型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。
工作過程中的安全注意事項
1、數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。
2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。
3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。
4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具
安裝是否合理，有無超程現象。
6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。
7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證z軸和x軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。
數控車床構成的部件需要初學車工師傅了解，以下每個部件說明給大家分享：
1.主軸箱：數控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機的旋轉運動傳遞給主軸，并通過夾具帶動工件一起旋轉。改變箱外手柄位置，可使主軸得到正、反轉不同的多種轉速。
2.進給箱：數控車床進給箱固定在床身的左前下側，通過掛輪把主軸的旋轉運動傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置，可以改變絲杠或光杠的轉速，從而達到變換螺距或進給量的目的。
3.溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前側，二手銑床收購，隨床鞍一起在床身導軌上作縱向往復運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉運動變為床鞍、中滑板的進給運動。變換箱外手柄位置，可以控制車刀的縱向或橫向運動(運動方向、啟動或停止)。
4.掛輪架：掛輪架裝在床身的左側。其上裝有交換齒輪(掛輪)，它把主軸的旋轉運動傳遞給進給箱。調整掛輪架上的齒輪，并與進給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。
5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用來安裝備種車刀。
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