a，拋光工作時間設定：根據拋光工件的需要來設定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內任意設定。每一種工件的拋光時間，-會準確計算出來，客戶可參照-給出的數據進行設置。
b，攪拌滴液系統：它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上，根據要求可調節流量大小具體調節見滴液泵說明書。
c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實現，每個工位都有單獨的氣缸控制。
d，拋光盤：該機型的拋光盤轉速為5-140rpm，拋光時轉速不允許超過60rpm，否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。
e，所有程序設置好后，啟動設備開始工作。設備將自動進行拋光，到達拋光時間會停機。
f，加工完工件后需-移開工件，同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現象。
不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現在，南京小口徑不銹鋼管圈圓，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經過特殊的加工之后而成的，所以才會-，光滑、防腐等等特點! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動強度大，污染-，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同，機械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅持時刻不長，發悶、生銹。比擬合適加工簡略件，小口徑不銹鋼管圈圓批發，中、小產物。 化學拋光：加工設備出資少，雜亂件能拋， 速度快，防腐性好。其缺陷是光亮度差，有氣體溢出，需求通風設備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產物。 電化學拋光：鏡面光澤堅持長，工藝安穩，污染少，利息低，防腐性好。合適批量生產，小口徑不銹鋼管圈圓拋光，首要應用于產物，進口產物，有公役產物，其加工工藝安穩，操作簡略。
我們在進行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的研磨拋光人員，都會先了解一下關于雙平面研磨機的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。
1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，小口徑不銹鋼管圈圓多少錢，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按雙平面研磨加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。
3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統。
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