變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)很多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條較差，與玻璃膠接觸使之變黃，即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應(yīng)使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì)，污染玻璃膠條。
變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時(shí)候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當(dāng)增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類(lèi)似情況發(fā)生。
1. 比外觀：劑膠至空白紙上，對(duì)折后，將膠漿研平，觀察膠漿是否均勻細(xì)膩、有無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、是否有氣泡等，好的膠體一般均勻細(xì)膩，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。
2. 比光澤：不同的膠打出來(lái)以后光澤度有差別，好膠不論何種顏色固化后光澤感強(qiáng)，低質(zhì)膠有的一打出來(lái)就無(wú)光澤感，有的是固化一兩個(gè)月后失去光澤。
3. 查顆粒：好硅酮密封膠是經(jīng)過(guò)充分均勻攪拌的化學(xué)合成材料，質(zhì)地細(xì)膩、均勻，施膠固化后光滑平整有光澤。越差的硅酮密封膠則可看見(jiàn)顆粒、雜質(zhì)越多，施膠固化后膠條表面比不上-的膠光滑、平整。4.看氣泡：好硅酮密封膠的主要成份是硅酮，其它添加材料用量很小，純硅酮-的穩(wěn)定性在儲(chǔ)存期內(nèi)受外界條件變化影響很小，施膠時(shí)不會(huì)產(chǎn)生瓶?jī)?nèi)混入空氣而打出膠來(lái)發(fā)生“-”、“-”氣泡聲的現(xiàn)象。但普通的硅酮膠由于其膠漿不是100%有機(jī)硅，dowsil739防水絕緣固定密封膠水，硅膠中的添加劑與膠瓶的pe軟膠有可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，令膠瓶脹大，空間位存留的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙，打膠時(shí)會(huì)發(fā)出“-，-”的氣泡聲，令保質(zhì)期縮短。更有甚者是少數(shù)廠家在裝膠時(shí)故意將底蓋打在瓶底部，而瓶中部留有空氣，從而大大減少裝膠量，自然打出來(lái)的膠有氣泡也是不可避免。
5.檢驗(yàn)固化效果：用戶(hù)在局部施膠之后，首先應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品包裝上的說(shuō)明查看硅酮膠的表干時(shí)間，如果時(shí)間過(guò)短或超時(shí)過(guò)多，道康寧739防水絕緣固定密封膠水，-明硅酮膠的有問(wèn)題(當(dāng)然也應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響)；然后待固化完成，廣西防水絕緣固定密封膠水，用手試試膠的硬度和彈性，dowsil739防水絕緣固定密封膠水，太硬或太軟的膠都不算好膠；然后可切開(kāi)膠的截面檢測(cè)膠內(nèi)外的固化效果是否一致。6.試?yán)驼沉Γ汗柰z固化后的抗拉伸強(qiáng)度和抗剝離強(qiáng)度(粘力)同樣因硅膠的差異而不同。好膠的拉伸力極強(qiáng)，拉伸幅度大，抗剝離強(qiáng)度大。
酸膠固化時(shí)會(huì)釋放出-，對(duì)金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因?yàn)殇X材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來(lái)說(shuō)使鋁材變色不是膠的問(wèn)題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身的問(wèn)題。鋁材主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會(huì)影響其施膠后變色；施工不當(dāng)也會(huì)造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的-不能及時(shí)散去，局部濃度過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)了腐蝕鋁材使之變色。
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