攪拌器的選型進程
攪拌器是攪拌設備設備中常見的一種，其選型也是根據不同的情況和條件，有著不一樣的進程。
攪拌器的選型進程：
一.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充沛掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌進程中所發生的活動狀況與各種攪拌目的的因果關系。
二.按照所判定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進程中所發生的活動狀況，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過試驗手法和計算機模仿規劃，判定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
三.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇判定減速機機型。假設按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
四.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方法選擇與d相同類型標準的機架、聯軸器
五.按照機架攪拌軸頭do標準、設備包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
六.按照設備方法和結構要求，規劃選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸規劃，在滿足強度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸規劃，在滿足強度條件下n/nk>;=1.3
七.按照機架的公滿足寸dn、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇設備底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭.8.按照支承和抗振條件，判定是否配置輔佐支承。
期望可以幫助到咱們，更多攪拌器的常識，相繼會為您帶來。
攪拌器-需留意
工業上制作產品會需求不同的原料，也會根據不同的要求，運用攪拌器攪拌破壞，而且隨著要求的不斷進步，設備也將不斷-，-需求留意的問題有哪些？
1、撤銷襯板。這種攪拌器的作業原理和有襯板攪拌器基本相同。但是，兩者的抗磨原理卻既然不同。無襯板攪拌器限度的增加可槳葉和殼體之間的空隙。
2、攪拌器作業時，在該空隙中通常會構成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了槳葉的磨損。
根據用戶需求-攪拌器能夠補償它們的缺乏，而且其優勢進一步擴大，需留意多從用戶的視點動身，讓他設備的整體功率進步，進步。
攪拌器中非標攪拌器的操作留心事項
我公司仰仗的技術力量，以的產品和效能，贏得了許多客戶的-和贊譽，關于非標攪拌器的操作留心事項以下總結了幾點：
1、非標攪拌器應施行二級漏電保護，上班前電源接通后，有-細心檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試作業時應查驗拌筒轉速是否適宜，一般狀況下，空車速度比重車裝料后稍快2-3轉，涂料攪拌器，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
2、非標攪拌器應設置在平整的方位，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，避免在開動時發生走動。
3、檢查傳動離合器和制動器是否靈活牢靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否-，周圍有無阻礙及各部位的光滑狀況等。
4、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
5、開機后，常常留心非標攪拌器各部件的作業是否正常。停機時，常常檢查葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或估計停歇1h以上，除將余料出凈外，使用石子和清水倒入抖筒內，開機滾動，把粘在料筒上的砂漿沖刷潔凈后悉數卸出。料筒內不得有積水，避免料筒和葉片生銹。一同還應收拾攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖-關箱，以-安全。
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