印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系非常大。
1.固色機理
各類染料在不同纖維上的染色機理不同，染色牢度也不同，因此所用固色劑的固色機理也不相同。活性染料與纖維形成的共價鍵理論上講是相當(dāng)堅牢的，但實際上因為染料的未反應(yīng)物會從織物上掉下來，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相類似。因此，用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子不同，水溶性基團的多少不同，染物的對象又不同，因此，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有-同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧，能提高濕處理牢度，提高-染料的皂洗牢度，可用烷級化劑或者季銨鹽化合物等。總之，各類染料所使用的固色劑不同，固色機理也就不同，但歸納起來大致有以下幾種同色理論：降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理。生成色淀來提高濕牢度，直接銅鹽染料用銅鹽處理后，生成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度。酸性l媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理，遼寧小蘇打，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度；在纖維表面形成薄膜，河南小蘇打，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，例如用樹脂整理劑處理，在纖維表面形成薄膜，降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度；使用交聯(lián)劑將染料與纖維進行交聯(lián)，例如直接交聯(lián)染料，使用交聯(lián)劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來達到提高染色牢度；通過金屬鹽處理，天津小蘇打，使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日曬牢度，也能提高濕牢度；纖維陽離子變性處理，使纖維分子上引入陽離子的季胺基團，提高活性染料、直接染料上染性能，從而提高濕處理牢度。
隨著-天氣的加重，標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格，為滿足要求，-地--環(huán)境，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)推出來“sds干法脫硫技術(shù)”。
sds鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳-鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將nahco3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的so2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進行so2吸收凈化。
工藝流程：
1、脫硫劑在料倉臨時貯存，小蘇打，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，nahco3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設(shè)計要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C活，煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑nahco3噴入量與so2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口so2濃度時時調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口so2濃度調(diào)整nahco3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)或半濕態(tài)進入，脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)“濕進干出”。目前在各個行業(yè)有很多變種在運行，效果-。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似，都是利用流化床的沸騰原理，通過-的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質(zhì)傳熱，在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時候，液滴同時蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下，脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性，碳-鈉只需略微過量化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間。
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