近年來，工業范疇相應提出了綠色制造和清潔生產的概念，切削液的壞處越來越受到人們的注重，切削液的使用、存儲、保潔和處理不僅費時、成本高，還對環境和操作者---形成危害。追求生態效益和經濟效益推動了干式切削的開展，目前該技能已進人到了實用階段，相當多的切削加工工序完全可以用干式切削或微量潤滑切削(準干式切削)來解決。制造業的生產方式已經由高負荷大量生產型向低環境負荷的方式開展。
硬切削被定義為對45hrc以上的高硬工件資料進行單點切削的加工過程(哈爾濱理工大學機械系對干式切削ggr15資料進行了研究，經過不同硬度ggr15的切削力、切削溫度、已加工表面的切削試驗研究，得到了被加工資料硬度對上述各項指標以及切削形狀、硬度、變形系數的影響規律，提出了臨界硬度的概念并得到了sohrc為區別硬態切削與一般切削ggr15的臨界硬度)。硬切削就是對硬度大于此的工件進行車削、攻螺紋、銑削、鏜、鉆等切削加工。
粗精復合加工就是把粗加工工序與精加工工序合為一個工序，非標反刮沉孔刀，從而達到減少工序，提高加工效率的目的。粗精復合面銑刀，根據刀具直徑的大小和齒數的多少設置定的修光齒，圖上表明個修光齒帶有與工件被加工面平行的刃帶。此修光齒比切削齒要高出0.05~0.08mm，切削齒切削，修光齒只起修光作用，江蘇非標反刮沉孔刀有多少種類型，修光刃的平行度和軸向跳動量可通過微調機構調整，一般幾個修光齒的軸向跳動量應控制在0.005mm之內。這樣的粗精復合銑刀在余量αp=2~ 3mm時，江蘇非標反刮沉孔刀廠哪里有，次走刀加工的表面粗糙度就可達到ra=3.2μm。
整體硬質合金粗精復合立銑刀，它把粗加工的波形刃刀和直線刃刀合二為一。波形刃立銑刀因具有分屑、降低切削力和減少切削熱的作用，所以可以以的切削參數切削加工，加工---，尤其是在切削不銹鋼高溫合金等難加工材料方面更顯示出了---率的---性。但因波形的切削刃會給工件留下粗糙的表面，所以多用于粗加工。將直線刃作為精加工刃合于波形刃，比如4個齒的銑刀，江蘇非標反刮沉孔刀與標準刀具的，有2個齒為波形刃.2個齒是直線刃，這不僅可以消除波形刃切削留下的殘余量，獲得個平整的加工面，從而達到半精或精加工的效果，而且銑刀也具有了波形刃的一些特質，有好的切削性能和較高的切削效率。
高硬度加工(h系列) :適用于hrc50°以上的材料。
---加工(x 系列) :適用于hrc50°以內的材料。
---加工(g系列)通用型加工(u系列)汽車保險杠---刀具
模架及深框加工
大進給去模具表面氧化黑皮系列不銹鋼---加工(s 系列)鋁用加工(a 系列)
銅合金和鈦合金加工(t 系列)石墨加工系列
燒結刀柄主要優勢在于產品的---，每只刀柄的同心度≤0.003mm，額外有4個螺釘孔做精密動平衡，刀柄的本體用特殊耐熱剛制成，充分---了刀柄的鋼性和---度，并且充分適用于感應熱縮機;每只刀柄的適用壽命均在3000次以上并且在刀柄的法蘭上面預留有芯片孔，非常適用于自動化生產線和無人車間，加熱時間也僅需4-5秒鐘即可完成。
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