若用闊葉材，需先經(jīng)過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學方法處理木片，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小；木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導致纖維板強度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。
模壓技術系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料，靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用，但需冷卻脫模，熱量消耗大，生產(chǎn)率低，膠合板價格，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓，一次加壓制成產(chǎn)品，用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產(chǎn)品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼，廊坊膠合板，一次成型。此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。
適當?shù)臒釅簤毫Α毫δ苡绊懪倩ㄖg接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產(chǎn)品不同密度要求，膠合板，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。適當?shù)臏囟取囟冗^高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。適當?shù)募訅簳r間。時間過短，阻燃板膠合板，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度-降低。熱壓后的刨花板應經(jīng)一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。
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