塑制品常常需要內容物的出口或者與其它物體相連的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滾塑成型好以后，經過二次加工制得，或也可直接由滾塑制得。滾塑時直接制孔大體上可列舉下述幾種情況。
1.向內凸出的孔
向內凸出的孔有盲孔和通孔二種，盲孔由模具型腔中向內延伸的心子成型出來，這種盲孔不能過深，而且心子自身必須具有足夠的導熱性，以-自由端具有足夠的溫度，-塑料熔體-地涂布在其上面;向內凸出的通孔，可先制得向內凸出的盲孔，然后將它鉆通而得;或者延長心子，使其長度超過物料所能涂布的高度，直接滾塑出向內凸出的通孔;利用排氣管，也可得向內凸出的通孔。
2.向外凸出的孔
可視為滾塑凸臺，在制得凸臺之后，再用機械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。這類外凸孔的外徑由模具的型腔控制，但內徑(孔徑)尺寸浮動較大，只有在允許應該處壁厚較小的前提下，才能通過鉆、鉸等機械加工，得到孔徑尺寸精度較好的外凸孔。
滾塑凸臺時，同生產平行間隔壁相似，可能產生物料架橋之類的問題，解決的辦法是設計足夠大的尺寸，通常凸臺外徑尺寸至少應為滾塑制品壁厚的5倍。
3.貫通的大孔
滾塑制品上的貫通的大孔可由二種方法制得。一種方法是在滾塑模塑時，在模腔的相應部位，用傳熱性差的材料(例如氟塑料或者有機硅)保護，使塑料不致熔融涂布其上;另一種方法是將二個制件設計為一體，在滾塑成型之后，再用機械加工的方法把它一剖為二，剖切處即為開口。
目前國內塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產工藝，它們有什么區別？又有怎么的使用特點呢？在哪種環境下改使用哪種托盤呢？制造時間 注塑工藝托盤在國內已發展20多年，在國外已經發展了四五十年，相對來說生產工藝趨于成熟穩定；注塑托盤在國內發展四五年，剛開始起步，pe塑料桶廠家電話，因此在生產技術、制造工藝上還有待于進一步的提高。
生產設備 注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實-。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。產品結構 吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性些。
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