五金沖壓件應用領域及工藝
1、汽車等行業零部件類沖壓：主要是沖剪成形。
2、汽車行業的沖壓：以拉深為主，國內主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。
3、家用電器部件沖壓廠：大部門分布在家電企業內，大部分是我用電器發展起來后才泛起的。
4、電器件沖壓廠：主要集中在南方，算是一個新的工業，跟著電器而發展起來的。
5、特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于特種沖壓企業，汽車電池盒，一般這些工藝廠均歸屬于大廠。
6、糊口日用品沖壓廠：做一些工藝品，電動汽車電池鋁盒拋光，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。
7、鐘表殼配件沖壓：以精密沖壓為主。廠家比較廣泛，對于沖壓工藝、設備等要求比較高。
精密沖壓加工在五金加工中有哪些優勢?
一、沖壓加工范圍：
精密沖壓加工范圍可以從小到鐘表的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，尺寸范圍廣兼容性高，對于形狀復雜的零件也能-操作，沖壓強度和剛度均較高，沖壓時即使材料產生冷變形硬化效應也不受影響。
沖壓時模具是非常重要的一個工具，在-沖壓件尺寸與形狀精度情況下，一般不會破壞沖壓件的表面，這樣不僅-模具的再利用時長，汽車鋁電池盒單價，沖壓也是屬于比較穩定的，互換性好，是沖壓零件具有“一模一樣”的特征。
二、沖壓加工的生產效率：
一般沖壓加工效率都比普通五金加工效率i高且操作方便，易于實現機械化與自動化。
這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力需要每分鐘達數百次甚至千次以上，這樣每次沖壓行程都可能得到一個沖件，幾乎是-增長的效率。
沖壓材料
1.鋼板性能要求
a、具有-的機械性能及較大的變形能力。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。
高的塑性應變比r值(各向-性能)
高的加工硬化指數n值；
高的延伸率δ；
低的屈強比(σs/σb)；
低的時效指數。
b、-的表面
鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合fdo5的級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀或電鍍后的外觀，另一面應達到fbo3的要求。
2.鋼板分類
a、按厚度分：厚板4mm以上、中板3-4mm、薄板3mm以下汽車車身沖壓件主要以薄板為主
b、按軋制狀態分：熱軋鋼板、冷軋鋼板
熱軋就是在高于合金再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差，吉利汽車電池盒，價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。
冷軋是對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結晶溫度的溫度中用壓輪進一步-材料以讓材料有再結晶的過程。經過反覆的冷壓—再結晶—退火—冷壓反覆2～3次過程，材料里的金屬發生分子級別的改變再結晶，形成的合金物理性質發生改變。故其表面-、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。
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