壓鑄鋁-改進(jìn)型:在壓鑄鋁工藝基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)而來(lái)的接合型工藝。壓鑄鋁-改進(jìn)型工藝得制造過(guò)程為:先將沖壓成形的鰭片插入模具內(nèi)線切割而成的間隙中,常州鋁梯,再將鋁液快速充填進(jìn)去,令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結(jié)合。優(yōu)勢(shì):介面阻抗較其它接合型工藝低;鰭片可采用具有更高熱傳導(dǎo)率的材料,且預(yù)先加工的鰭片可具有的瘦長(zhǎng)比。劣勢(shì):模具形狀復(fù)雜,鰭片插入不易,影響其量產(chǎn)性;需要在模具中預(yù)先開槽,無(wú)法采用-的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同,通常桌面散熱器市場(chǎng)中非常少見,普遍用于筆記本散熱解決方案中。
工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程為:熔鑄、擠壓、上色等工序,具體的如何生產(chǎn)的:
1、擠壓型材成形的手段,生產(chǎn)鋁梯,先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形,常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
2、上色表面處理氧化,擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材生產(chǎn)流程
擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,訂做鋁梯,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,加工工業(yè)鋁梯,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
鋁型材氧化處理之后注意用熱水沖洗,氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過(guò)高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1min。