生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)——數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)通
早期的數(shù)字化工廠，其實(shí)并不包含生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，但隨著制造業(yè)企業(yè)具體實(shí)踐與應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)字化工廠的概念開始向覆蓋產(chǎn)品整個(gè)生命周期的全價(jià)值鏈拓展與延伸，作為將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為實(shí)體產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)執(zhí)行無疑應(yīng)該是數(shù)字化工廠的關(guān)鍵一環(huán)。
這個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，體現(xiàn)在制造執(zhí)行系統(tǒng)mes與其他系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通上。mes與erp、pdm/cpdm之間的集成，能夠-所有相關(guān)產(chǎn)品屬性信息從始至終保持同步，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)更新。
如果某一款產(chǎn)品的零部件或原材料發(fā)生變化，pdm/cpdm和mes中的數(shù)據(jù)信息會(huì)同步變化，mes會(huì)自動(dòng)調(diào)整制造解決方案，有效避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)由于信息無法及時(shí)傳遞和同步所造成的誤工。借助rfid無線射頻識(shí)別技術(shù)，mes還能夠?qū)ιa(chǎn)線上的產(chǎn)品零配件進(jìn)行識(shí)別和路徑規(guī)劃，數(shù)字化工廠建設(shè)，從而實(shí)現(xiàn)柔性化的混線生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)工廠升級(jí)數(shù)字化工廠
可定制的自動(dòng)化集成根據(jù)不同的行業(yè)，產(chǎn)線模式，linkwin可以提供個(gè)性化的改造方式。
多種信息化系統(tǒng)的聯(lián)通實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)業(yè)務(wù)協(xié)同整合，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料、設(shè)備狀態(tài)和信息，建立集成的、完整的生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù)庫
建立與上層erp系統(tǒng)、下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的橋梁，-企業(yè)管理信息孤島格局
-中面臨的挑戰(zhàn)
無法走出效益的狹義誤區(qū)
在某些特定的行業(yè)，尤其是在離散制造領(lǐng)域，數(shù)字化和自動(dòng)化的程度取決于當(dāng)前的基礎(chǔ)設(shè)施、所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及整個(gè)生產(chǎn)流程。要實(shí)現(xiàn)高度數(shù)字化或自動(dòng)化，技術(shù)方面可能需要很長時(shí)間的積累方才可行。而從成本效益角度考慮，收回投資也需要很長一段時(shí)間。因此，如果純粹從-的角度考慮效益問題，將使得企業(yè)在面對(duì)數(shù)字化工廠時(shí)躊躇不前。在可持續(xù)發(fā)展日益受到重視、生產(chǎn)安全不斷規(guī)范、勞動(dòng)力紅利逐步消失的今天，數(shù)字化工廠所實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排、人機(jī)交互、遠(yuǎn)程控制等緊跟當(dāng)前形勢下的要求，能帶來-的社會(huì)效益。
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