小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kw的中頻電源，回火使用300kw的中頻電源，冷卻用了7.5kw的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，-其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。
小型鍛造加熱爐通過自動上料***感應加熱***冷卻(淬火)***感應加熱(回火)***自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放料臺，經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱***測溫***升溫***測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，中頻爐鍛造，后送入下料區。
中頻鍛造加熱爐主要應用：
中頻整料加熱爐 - 應用于φ18以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱;主要用于料整體連續加熱 。中頻鍛造加熱爐由 中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等組成。根據不同的應用要求，還可能配制紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置。
中頻鍛造加熱爐主要特點：
(1) 頻率范圍大，從1khz—20khz，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
(2) 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1.2米長，中頻鍛造爐，同時有多根料在加熱，-了透熱的效果;
(3)中頻整料加熱爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，鍛造中頻爐頭，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載-的變化而引起的設備實際加熱功率的-變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以-在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
(4)加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到功率的85%以上，加熱銅時達到3.5kg/kw?小時的加熱能力。
(5) 比起可控硅中頻電源，不僅體積小，維護方便，更可省電15～20%. 當您需要用到鍛造中頻加熱爐時，可以自己選擇設備功率及效率。
一些客戶在尋找中頻鍛造爐時，不知選哪些品牌，讓其很頭疼.其實尋找譜的品牌是很容易的，但是在有時候有可能遭遇一點不順利的狀況，那么今天，小編就來說一下對于尋找高的中頻鍛造爐廠家需在什么方面考慮.
首先思考廠家的度狀況，經驗老到的廠家通常會在服務上更多注意，例如說某些部分十分-，對員工有嚴厲的標準，有專門的質檢團隊對產品實行檢查，因此關于這類廠家是十分值得去思考的.了解了度的-性，需尋找強品牌，這樣品質才能的保障，買過來的中頻鍛造爐-是硬道理.然后就是一個售后的完善性，沒完善的售后工作，即便產品再怎么樣以后有可能會由于一點不中可抗力原因讓其的故障問題，產生非常大的麻煩.其實選購高的中頻鍛造爐就是從評價，產品，售后工作這幾個方面思考的.
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