產品外觀： ??有乳白色的、微黃的，亦有微紅色的粘稠狀； ??固體含量： ??一般在30%～45%，相比溶劑型的要低許多； ??耐水性： ??脂肪族聚氨酯分散體、水性氨酯油比芳香族/酸乳液型要好很多； 耐酒精性： ??其趨勢基本與耐水性相同； ??硬度： ??以酸乳液型非常低，其次芳香族聚氨酯為中等，脂肪族聚氨酯分散體及其雙組分聚氨酯、氨酯油為較高，并隨著時間的延長，其硬度會逐漸增加，尤其是雙組分交聯型。但硬度增長慢且較低，水性漆，遠不如溶劑型。鉛筆硬度能達ｈ的已很少； 光澤： ??亮光的很難達到溶劑型木器涂料的光澤，普遍低20%左右。其中以雙組分的較高，而氨酯油、聚氨酯分散體次之，酸乳液型較低； -度： ??由于固體含量的影響，差別較大，加之本身固體含非常低、-度較差，固含量越高，-度越好，雙組分交聯型比單組分好，酸乳液型較差； 耐磨性： ??以氨酯油與雙組分交聯型為較好，地板水性漆，其次為聚氨酯分散體，再次為酸乳液型。
1、問題現象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 2、問題原因： 1有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 2調配漆料時，產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 3施工環境不潔，家具水性漆，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 4-處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 5稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 6固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。
問題現象：涂面的光澤不均勻。 產生原因： 1、環境原因：溫度低，濕度大，造成涂料慢干。 2、底材原因：⑴、被施工底層多孔粗糙，或漆膜不足而產生失陷，或附有油、水等污染物。⑵、底材封閉-。 3、施工原因：⑴、噴被堵或受損，出油出氣不均。⑵、走、噴幅重疊不均。⑶、涂料攪拌不均勻。⑷、涂料調配后超過活化期。 4、產品原因：稀釋劑的品質-，或稀釋劑的沸點低，干速過快。 解決辦法： 1、環境原因：要有-的溫、濕度施工環境。 2、底材原因：⑴、被施工底材打磨平坦細膩，并清除底層表面污染物。⑵、對底材進行有效封閉。 3、施工原因： ⑴、調整及檢查噴，水性漆廠家，清洗噴，平時作好保養。⑵、提高技術，正確操作。⑶、涂料使用前攪拌均勻。⑷、涂料調配后在活化期內使用。 4、產品原因：按照環境溫度選擇冬用與夏用的稀釋劑。
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