常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為n2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
體流量過小。氣體純度不夠。穿堂風(fēng)過大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
坡口根部間隙過小。不用圓鋼粒點(diǎn)焊。操作要點(diǎn)未掌握。焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
焊接電流為電弧電壓束相不配。焊機(jī)接法極性不對(duì)。
弧電壓過高。焊絲伸出長(zhǎng)度過大。
4．背面成型不好。
坡口根部間隙大小不均。操作要點(diǎn)未掌握。燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
電流過大。燃弧點(diǎn)不對(duì)。焊速過慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
電流過大。焊速快慢不均。根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平-。
電流過大。未掌握操作要點(diǎn)。焊速行走不均勻
陶瓷襯墊在h型鋼柱柱底板焊接中的運(yùn)用
在建筑鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，鋼結(jié)構(gòu)陶瓷襯墊價(jià)格，h型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，使用背面清根時(shí)存在以下兩個(gè)問題：
1采用炭弧氣刨清根工藝時(shí)，一般在內(nèi)側(cè)預(yù)制坡口，外側(cè)清根后焊接，陶瓷襯墊，不得提前加裝筋板。但是，清根
和焊接時(shí)由于熱輸入較大，沒有筋板抵抗變形，導(dǎo)致柱底板焊接完成后花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行調(diào)校。
2清根用的炭棒價(jià)格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧氣刨時(shí)噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較-，平面陶瓷襯墊，
對(duì)職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可
以提前安裝所有筋板，加強(qiáng)構(gòu)件的整體性，減小焊接變形，同時(shí)，降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
提高和-克令吊基座系統(tǒng)的焊接是船舶建造中的關(guān)鍵問題。對(duì)克令吊基座 dh36 厚板焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)研究，陶瓷襯墊焊接，
采用陶瓷襯墊焊接新工藝，避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強(qiáng)度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)結(jié)果均為合格，這對(duì)于高強(qiáng)度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
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