鋁棒的生產需要注意什么？
1、首先必須要根據鋁材生產排單要求和鋁擠壓模具實際情況，加裝長度合適，材質正確，表面光滑無凹槽，品質(結晶，成份，鋁棒加工費，致密度，無過燒)保 證的鋁棒。
2、注意不同鋁棒的識別，間隔。
3、注意裝爐位置及鏈條寬度。
4、注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐。
5、注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。
6、經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，鋁棒，漲力柱等設備牢固情況。
7、經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據(不超560度)，停機時間長時要適當降溫(520度以下)。
8、經常檢查噴運轉，循環風機運轉，冷卻水(水泵)等設備是否完好。
鋁棒擠壓成鋁型材采用的是熱擠壓工藝。熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。
熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，鋁棒的價格，常伴有較-的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面。
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