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大型筒類鍛件多應用于壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。
筒體鍛件的主要制造過程包括煉鋼***鍛造***鍛后熱處理***性能熱處理***性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品均有影響，因此可通過控制熱加工工藝過程來控制產品。
筒節鍛件所用鋼錠采用-的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控制化學成分、真空冶煉并真空澆注，-得到高純凈度的鋼。
由于筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150mn水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然后在筒節軋機上軋制出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、沖孔***芯棒、拔長***馬杠擴孔***軋制出成品。
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鍛造鍛件時退火的目的和種類？
退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后級慢冷卻的熱處理工藝。
退火的實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。退火后的組織，對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀態的組織。
退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，-鋼的性能或為以后的熱處理作準備。消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等幾種。
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