1、增加軋輥尺寸和機(jī)架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機(jī)的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。對(duì)于輥身長(zhǎng)度超過4米的后板軋機(jī)，支承輥直徑超過2米，機(jī)架立柱的橫斷面面積達(dá)100x10毫米，機(jī)座剛度系數(shù)達(dá)到10兆牛/毫米1000噸/毫米。
2、采用無牌坊軋機(jī)。根據(jù)虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長(zhǎng)度成正比。因此，常熟鋁熱軋機(jī)，減少機(jī)座的高度，使應(yīng)力線長(zhǎng)度縮短，也能提高機(jī)座的剛度。無牌坊軋機(jī)就是一種短應(yīng)力線軋機(jī)，這種軋機(jī)沒有機(jī)架，鋁熱軋機(jī)出廠價(jià)，而是把兩個(gè)軋輥軸承座直接連接在一起。由于取消了高度較大的機(jī)架，縮短了應(yīng)力所經(jīng)路線的長(zhǎng)度，因而使機(jī)座的彈性變性減小。
3、采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要用在小型和線材軋機(jī)上，但在鋼板軋機(jī)中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。采用預(yù)應(yīng)-桿的預(yù)應(yīng)力熱軋鋼板軋機(jī)。這種軋機(jī)比一般鋼板軋機(jī)多了兩個(gè)零件，預(yù)應(yīng)-桿5和預(yù)應(yīng)力加載液壓缸8.在軋制前，鋁熱軋機(jī)多少錢，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加載。預(yù)應(yīng)力加載的較小壓力p。為軋制力的1.5倍。
每架軋機(jī)由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個(gè)輥系。
每架軋機(jī)分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)上下中間輥傳動(dòng)。軋機(jī)的壓下由液壓缸帶動(dòng)齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪使下偏心外支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整下中間輥和下工作輥輥面標(biāo)高。工作輥設(shè)有正彎輥缸，一個(gè)工作輥單側(cè)彎輥力為max±10t。每個(gè)工作輥的軸向竄動(dòng)由裝在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)的液壓缸實(shí)現(xiàn)。五架軋機(jī)分別由螺栓固定在一個(gè)底座上，工作輥換輥時(shí)可實(shí)現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機(jī)架工作輥換輥由換輥裝置人工手動(dòng)換輥。中間輥和外支撐輥由換輥工具吊出。五架軋機(jī)均裝有工作輥正彎輥、工作輥負(fù)彎輥、工作輥竄輥等對(duì)板形進(jìn)行控制。
軋機(jī)的形式按結(jié)構(gòu)分，主要可分為四種，即閉口式、ud預(yù)應(yīng)力式、sc連接板三式和短應(yīng)力線式軋機(jī)。
軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對(duì)機(jī)架牌坊造成較大的沖擊，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理-值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)振動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對(duì)產(chǎn)品造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長(zhǎng)期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對(duì)牌坊進(jìn)行修復(fù)，即通過機(jī)械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修-式操作簡(jiǎn)單方便，鋁熱軋機(jī)廠家，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時(shí)間后牌坊表面又會(huì)受到腐蝕磨損而失效，而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響。考慮到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修-法只能是權(quán)宜之計(jì)。
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