溢流槽 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，銅壓鑄加工，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
本公司建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為，鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品，鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
金屬型鑄造的特點：
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件穩定，表面粗糙度優于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產率高，工人易于掌握。缺點金屬型導熱系數大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
鑄件澆口速度選擇：
1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，鋅鋁壓鑄加工，內澆-載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，濱州壓鑄加工，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，
測定分析：
1、 壓鑄參數測試儀，一級、二級及增壓轉換點時間，
2、 增壓起點對壓鑄的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，后持壓，否則將影響。
3、 壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數的影響；
4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損，壓室直徑變大，金屬壓鑄加工，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而-力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。
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