一、連續噴霧流化造粒機--產品特點
干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，-適用于熱敏性物料的干燥;
產品具有-的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，-;
生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
二、連續噴霧流化造粒機--適用產品
食品工業：-酸、發酵粉、檸檬酸、可可、-、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調味料顆粒、乳糖等；
：-c、-基-等；
化工：氯化鈣、、-鈣、顆粒有機肥、種子包衣等；
飼料：賴氨酸等
三、連續噴霧流化造粒機--設備特性
連續性生產，產品工藝重復性好，生產；
結構緊湊；能耗低；
適用顆粒范圍0.5-15mm；
因為料層溫度低，安全標準高，同時適用于熱敏性物料的處理；
沒有運動部件，運行-；
適用于連續造粒時，噴霧干燥機，終產品為無塵實心顆粒；
蒸發強度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30；
適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續干燥和造粒；
適用于顆粒涂層、包衣；
噴霧干燥機都有哪幾種類型：
下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。
1、離心噴霧干燥機
電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；
大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。
實時調控pid恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。
物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。
生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續控制生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。
產品分散性、流動性、溶解性-。
2、閉式噴霧干燥機
閉式噴霧干燥機裝置-針對于，以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點-設計該套閉式循環噴霧系統。
3、噴霧造粒干燥機
噴霧造粒干燥機組，是參考-技術，經過多次實驗研究開發的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統完整等優點。
該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經過底部收料瓶回收，粉末經過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。
干燥塔體及附屬裝置材料材質由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25kw。設備的布置，可根據用戶的實際需要而安排。
噴霧干燥機霧化裝置日常維護保養
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。
高速離心要求在高速 下平穩工作，因此在安裝時應注意塔體上端安裝的法蘭面應達到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養-注意：
1、噴頭選用潤滑油為30n46或n46高速機械油。
2、應檢查潤滑油是否在油標尺線的正常位置上注意：注油不應超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油。開機后應注意油泵供油是否正常，發現油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調換，直至供油正常后才能使用。在運轉期間，操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統應保持暢通。
3、在使用過程中如發現有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。
4、為延長使用壽命，酶解海藻提取物噴霧干燥機，建議用兩臺轉換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導軸承 稍有擦傷可用細料砂布打光。有-擦傷應換新使用。邊疆使用時間一班制為96小時，二班制為48小時，三班制為24小時，配水箱冷卻時可適當延和使用時間。
5、在拆裝霧化盤等零件時應-注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
6、每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油約一公斤左右注意不要超過或低于油位線。
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