沖壓材料
1.鋼板性能要求
a、具有-的機械性能及較大的變形能力。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。
高的塑性應變比r值(各向-性能)
高的加工硬化指數n值；
高的延伸率δ；
低的屈強比(σs/σb)；
低的時效指數。
b、-的表面
鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合fdo5的級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀或電鍍后的外觀，另一面應達到fbo3的要求。
2.鋼板分類
a、按厚度分：厚板4mm以上、中板3-4mm、薄板3mm以下汽車車身沖壓件主要以薄板為主
b、按軋制狀態分：熱軋鋼板、冷軋鋼板
熱軋就是在高于合金再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。
冷軋是對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結晶溫度的溫度中用壓輪進一步-材料以讓材料有再結晶的過程。經過反覆的冷壓—再結晶—退火—冷壓反覆2～3次過程，材料里的金屬發生分子級別的改變再結晶，形成的合金物理性質發生改變。故其表面-、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨壓損，而無法壓緊材料。
沖壓作業安全技術措施
1.必須要使用沖壓安全工具
在沖壓加工過程中，使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，沖壓五金廠，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，-工人的安全。
2.沖壓模具工作區域的保護
(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。
(3)設計自動或者機械式送料。
3.沖床的安全防護
(1)機械式的防護
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開�？诘谋Ｗo裝置。
擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
(2)雙開關式控制系統
只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就防止了，五金沖壓，工人將手放入模具，沖壓五金件，而沖床啟動的可能性。
(3)安全光柵
安裝安全光柵的沖床，五金沖壓模具設計，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入安全光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。
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