石墨坩堝石墨下垂器在燒成過程中，坯體結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒成的基本過程可分為以下四個階段：
(1)預熱和烘烤階段。窯溫為100≤300℃，是從石墨坩堝中去除殘余水分的過程。窯口天窗應打開，加熱速度應緩慢，-是石墨坩堝石墨匣內殘留水分超過3%時，應嚴格控制溫度，易發生坩堝裂紋和事故。
坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。用戶不需要生產石墨坩堝爐，能耗低，石墨環加工定制，因為石墨坩堝設計合理，結構，石墨環工廠，材料新穎，能耗經過測試，能耗低于同類爐型。
.能源應用范圍廣，可廣泛用于、煤氣、液化氣、重油、柴油等。，也可以簡單地轉化為煤、焦炭等。石墨坩堝爐溫度適用范圍廣，可以熔化，也可以保溫，兩者可以并用。
石墨坩堝-的工作環境是延長其壽命的關鍵。在生產過程中，減少擁擠和碰撞，保持工作環境的清潔，定期檢查電路，在z的-溫度下組織生產，降低空氣的氧化程度等等。
采用石墨坩堝，提高其壽命、導電性、體積密度、抗壓和抗折強度、電阻率等理化性能。
投資少，比同類石墨坩堝爐售價低40%左右。石墨坩堝易于操作和控制，根據爐溫調節閥門即可。
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