模具表面出現(xiàn)生銹的問題，鋼材的黑皮料沒有清除。一般出現(xiàn)這種問題應(yīng)該需要重新對模具的表面進(jìn)行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度應(yīng)該需要比原來的粒度要粗一個(gè)級別，拋光，并且應(yīng)該采用軟質(zhì)的油石及逆行后的步驟的研磨之后才進(jìn)行拋光加工。
一家好的模具鏡面拋光廠，對于報(bào)價(jià)也是透明的。一個(gè)正規(guī)的模具拋光廠一般都能夠給出一個(gè)準(zhǔn)確的正規(guī)的報(bào)價(jià)單給客戶進(jìn)行-。一個(gè)透明的報(bào)價(jià)是對模具拋光廠基本的一個(gè)-。明順模具拋光就能夠?yàn)閺V大客戶提供正規(guī)可-的報(bào)價(jià)單在交易的過程需要有一個(gè)正規(guī)的合同，在現(xiàn)在法制社會(huì)，一份可以保障自己權(quán)益的合同是非常重要的。
模具拋光包含許多奇形怪狀的模具，包括菱形模具拋光，還有車燈模具拋光等等模具，這些形狀都是不規(guī)則的，模具事比較難以拋光，并且每一個(gè)細(xì)節(jié)位都是比較難以拋光的，那么這必須要求模具拋光師傅的技術(shù)過關(guān)。
明順模具拋光針對復(fù)雜的模具拋光則有一套方法，可以解決這種復(fù)雜的模具拋光，并且明順模具拋光擁有多套的模具拋光機(jī)器設(shè)備，可以針對著一些技術(shù)有難度的模具拋光進(jìn)行仔細(xì)的模具拋光。
如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題
1拋光過度
在日常拋光過程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
2工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
3消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的變得更差。
可采用以下的方法去補(bǔ)救：
1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
4工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，松崗模具拋光，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1) 拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長。
2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除。
5消除工件點(diǎn)蝕的措施
1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，松崗模具拋光廠家，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。
2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。
3) 盡可能采用短的拋光時(shí)間和小的拋光力度。
模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的和壽命，也決定制品的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具和壽命，進(jìn)而提高制品的。
東莞明順模具加工廠主要經(jīng)營： 模具拋光電鍍，省模曬紋
在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品。
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