1．按蒸發(fā)方式分：
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2．按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3．按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓真空蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，玉米漿蒸發(fā)器工作原理，如抗1生素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜崛鐚?dǎo)熱油、熔鹽等進行蒸發(fā)
4．按效數(shù)分：
可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器節(jié)能
青島藍清源蒸發(fā)是從溶液中除去部分溶劑的單元操作，是溶質(zhì)和溶劑均勻混合液的部分分離過程。作為一種熱分離技術(shù)，蒸發(fā)裝置主要用于濃縮或分離液體溶液、懸浮液和乳濁液。由于被蒸發(fā)的產(chǎn)品特性不同，就決定了蒸發(fā)器在選型、工藝流程、操作方式、設(shè)備布置等方面存在多樣性。
在全國各地安裝了近百套蒸發(fā)裝置，擁有豐富的成功經(jīng)驗，知道如何滿足客戶需求。所有的設(shè)計都考慮到產(chǎn)品、能源消耗、投資成本、方便操作等因素。國際上通用的蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)有多效蒸發(fā)、廢熱利用、蒸汽壓縮tvr、機械壓縮mvr。上述任何一種技術(shù)的應(yīng)用都將明顯地降低能耗。通常聯(lián)合使用兩種技術(shù)達到低的投資和操作費用是可行的。對于非常成熟的蒸發(fā)裝置，可能使用全部的四項技術(shù)。
青島藍清源公司新型管殼式降膜蒸發(fā)器之主要優(yōu)點：
◆.1 -德國布料器：延長積垢時間新型管殼式降膜蒸發(fā)器，-德國布料器，該布料器布膜均勻，不易堵塞，與原分配盤相比，可有效減少分配盤堵塞引起的布料不均現(xiàn)象，延長積垢時間，減少蒸發(fā)器的清洗次數(shù)。
◆ .2總有效溫差大： 新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，東營玉米漿蒸發(fā)器，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。
設(shè)置熱壓泵的蒸發(fā)器，在開車啟動時，需向蒸發(fā)器加熱室引入新鮮蒸汽，當(dāng)蒸發(fā)室產(chǎn)生二次蒸汽后，往熱壓泵通入工作蒸汽，對二次蒸汽進行再壓縮，玉米漿蒸發(fā)器節(jié)能，把此再壓縮蒸汽取代新鮮蒸汽，切斷新鮮蒸汽對加熱室的直接供應(yīng)。正常操作時，必須-工作蒸汽的壓力，如果工作蒸汽壓力波動，則會影響正常工作。其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，麥芽糖蒸發(fā)器新工藝，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器節(jié)能 熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)具有如下特點： 熱壓泵以工作蒸汽作動力，新鮮蒸汽需不斷充入系統(tǒng)，蒸發(fā)器的二次蒸汽只能一部分經(jīng)再壓縮回用，總有部分剩余二次蒸汽需由冷卻水冷凝，剩余二次蒸汽數(shù)量與工作蒸汽數(shù)量接近。
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