目前市場上所謂的“ic反應器”主要問題是很容易帶出顆粒污泥，導致顆粒污泥流失。我公司通過引進國外技術，并進一步進行優化設計，-系統從調試到正常運行無顆粒污泥帶出，一般正常情況下首層三相分離器即可滿足所有顆粒污泥的分離，第二層三相分離器只是作為把關處理，因此系統運行非常穩定。
ic反應器中的三相分離器、氣液分離器和沼氣提升管、泥水下降管構成了反應器的“-”和循環系統，兩者協同作用使得該反應器在處理有機廢水方面比其他反應器更有優勢。一級三相分離器收集的沼氣經由沼氣提升管攜帶泥水倒入頂部的氣液分離器，漳州pp三相分離器，分離后的泥水再沿泥水下降管返回反應器底部，與底部進水充分混合。因此，沼氣提升管的設計要考慮能夠使所收集的沼氣順利導出，還要考慮由氣體上升產生的氣提作用能夠帶動泥水上升至頂部的氣液分離器。這必然涉及到一級三相分離器的相對位置和沼氣提升管管徑的大小。泥水下降管必須-不被下降的污泥堵塞，其管徑可比沼氣提升管管徑粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反應器底部和進水混合。此外，頂部氣液分離器要大小適當，以維持一定的液位從而-穩定的內循環量。
對于特定的廢水，在一定的處理容量條件下高徑比的不同將直接導致反應器內水流狀況的不同，并通過傳質速率終影響生物降解速率，能否控制合適的高徑比還將直接影響沉淀出水的效果。過高的反應器高度必使水泵動力消耗增加。國外的生產裝置，高徑比一般為4～8，反應器的直徑和高度的關系主要通過選擇適當的表面負荷(或水力停留時間來確定)。根據反應器的高度、容積、以及設計的表面負荷，便可以確定反應器的橫截面積。
進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分cod被降解為沼氣，pp三相分離器廠家，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，pp三相分離器，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達-于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從一級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被-處理，pp三相分離器供應商，在那里剩余的可生物降解的cod被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水12經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
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