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注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來-細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。所以，注射成型工藝要用到密煉機、造粒機。
首先概念問題：密煉機即密閉式煉膠機，顧名思義開煉機也就是開放式煉膠機。在大型橡膠生產(chǎn)行業(yè)，一般用密煉機先是塑煉，然后進行混煉按分段，現(xiàn)在有一次法煉膠，再由開煉機壓片。開煉機還可以用來熱煉。
、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱 或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠煉塑工藝要求，加工的物料優(yōu)良穩(wěn)定。
4、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及 端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。
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注射成型從早期的塑料加工為主，再到當(dāng)前在陶瓷和金屬的大放異彩，很大程度上依賴眾多相關(guān)技術(shù)和設(shè)備的不斷進步以彌合嫁接工藝導(dǎo)致的缺陷，而密煉機正是其-臣之一。
為什么注射成型要使用密煉機？
從上圖的工藝過程中，橡膠密煉機造粒，我們可以看出注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來-細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備，橡膠密煉機連續(xù)式，全稱叫做“密閉式煉膠機”，原來是應(yīng)用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結(jié)果。
密煉機的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，橡膠密煉機翻轉(zhuǎn)式，現(xiàn)在大型引進機臺均采用計算機控制。總之，此種發(fā)展是有利于強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和工作環(huán)境等。
塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，橡膠密煉機，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態(tài)，以方便造，在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂初由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂(有時也直接簡稱為“樹脂”)是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的性質(zhì)，但添加劑也起著重要作用。
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