焊接優(yōu)點
1焊件位置，務必在激光束的-范圍內。
2焊件需使用夾治具時，必須-焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
3可焊厚度受到-滲透厚度-過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5當進行中能量-能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以-焊道的再出現(xiàn)。
6能量轉換效率太低，通常低于10%。
7焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8設備昂貴。
激光切割由于受激光器功率和設備體積的-，激光切割只能切割厚度較低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
激光切割設備費用高，-投資大。激光切割的應用范圍大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，激光焊接機，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500w的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。
激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。
激光沖擊強化
概念
不同于一般的激光加工，不是利用激光產生的熱效應，激光焊接公司，而是利用激光-等離子體沖擊波產生的力學效應來-材料表面組織和性能的。
優(yōu)勢
激光沖擊強化能有效地保護-試樣表面；
激光沖擊強化處理具有可疊加性；
激光沖擊強化可獲得-高的沖擊力，產生很深的強化層；
激光沖擊強化可在室溫、空氣條件下進行，東莞激光焊接，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、的表面強化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，-適合對表面要求較高的試樣進行局部強化處理；
激光便于-和傳播，激光沖擊加工柔性-，在常規(guī)方法無法進入的局部表面或不規(guī)則復雜空間的強化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢，而且激光沖擊強化的控制參數(shù)較少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時間，易于和控制，便于實現(xiàn)自動化生產；
與傳統(tǒng)機械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應力-可達1 mm，約為機械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機械噴丸處理；同時可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機械噴丸處理；
特點
壓，沖擊波峰壓達到數(shù)萬個-壓；
超快，激光焊接頭，塑性變形時間僅僅幾十ns；
應變率，達到107s-1，比機械噴丸強化高萬倍。
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