?人工修邊刀、處理毛刺，這種方法優(yōu)點是可以針對性的處理特定的毛刺，處理方法也很靈活，大小通吃。缺點是耗費人力多帶來一系列的問題比如，人力管理、對企業(yè)財力投入也較高。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)慢慢將淘汰出局，只有非常復雜切毛刺大而表面非常復雜的工序仍需人工處理外，基本已經(jīng)處理被代替的角色。
??小五金的特點是產(chǎn)品個體小，批量大，表明復雜。在這樣的情況下前面2種去毛刺、去毛刺的方式應(yīng)用起來就會遇到這樣或那樣的問題。這個時候就應(yīng)該考慮用其他的方式來面對這個問題了。
以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代-工。
一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、-等，等等。
而去毛刺機則能有效地應(yīng)對趕貨時的人手不足，春節(jié)后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，鋁件去毛刺機廠家，分兩班制，全馬力運轉(zhuǎn)，達到目標訂單要求的產(chǎn)量。
二、環(huán)境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。
可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。
與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，-使用機器設(shè)備對工件進行去毛刺打磨拋光。
三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。
人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。
生產(chǎn)過程一致性提高，滄州鋁件去毛刺機，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，鋁件去毛刺機供應(yīng)商，也可以提高產(chǎn)量。
整體而言，磨削和拋光機站可以代-工，解決了企業(yè)招工和用工難的問題，通過對工件進行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，鋁件去毛刺機生產(chǎn)廠家，也滿足了與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。
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