產品主要優點
焊接陶瓷襯墊產品具耐火性高、穩定性好、抗熱沖擊力強，不容易出現變形、吸潮率低等主要優點如下：
1、耐高溫：具有熔點高的特性，1250℃高溫條件下應用不受影響；
2、耐腐蝕性：無論在強酸強堿環境下應用都不受影響；
3、防磁：產品材質無磁性，故不塵，減少表面剝落；
4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設備中；
5、可提高焊接產品和效率：把襯墊放在鋼板和產品工件所規定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，既能雙面一次成型，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；
燃弧點位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行co2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太-，如圖3中b點的位置，焊接襯板，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，-時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中a點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，焊接耐磨襯板，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接襯板廠家，焊接速度要比右焊法慢，陶瓷焊接襯板，操作者能較好的看到熔池的前方。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進行焊接試驗，焊接方法選擇co2氣體保護焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚q245r鋼板，焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡
口，采取點焊的形式進行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
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