t接型式角縫全厚度,焊透在主板邊緣開切245°角坡口,裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對接型式相同,此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時(shí)會產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范,可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接,耐磨陶瓷焊接襯板,及各種不同管子直徑的焊接。
底層焊接規(guī)范。焊絲直徑:1.2mm
焊接電流 100~120
電弧電壓 20~22v
氣體流量 φ14~16升/分
焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。
其他各層焊接。焊絲直徑1.2mm
焊接電流 180~200a
電弧電壓 24~26v
氣體流量 φ14~16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定。
可采用co2+埋弧焊焊接。
底層焊接后,陶瓷耐磨襯板,可使用埋弧自動焊蓋面層焊接,焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
在確定試驗(yàn)方法時(shí),耐磨陶瓷襯板廠家,依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件,梁體長15.6m,鋼制梁的底板厚16~20mm,陶瓷襯板,隔板厚16mm。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí),所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機(jī)加工而成,焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定,裝配間隙5~6mm,反變形角度3°~5°,引弧板及息弧板按規(guī)定配置,將陶瓷襯墊置于底面,用co2 氣保焊進(jìn)行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
如果有一個(gè)磨損的曲軸,用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么?
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應(yīng)力,并可-消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是,在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。