t接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產生在點焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規范
此焊接底層以面成型規范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，耐磨陶瓷焊接襯板，及各種不同管子直徑的焊接。
底層焊接規范。焊絲直徑：1.2mm
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22v
氣體流量 φ14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
其他各層焊接。焊絲直徑1.2mm
焊接電流 180～200a
電弧電壓 24～26v
氣體流量 φ14～16升/分
焊速和焊接層數視實際工件厚度而定。
可采用co2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，陶瓷耐磨襯板，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規范具埋弧焊焊接工藝。
在確定試驗方法時，耐磨陶瓷襯板廠家，依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6m，鋼制梁的底板厚16~20mm，陶瓷襯板，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用co2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環境溫度。
如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的方法是什么？
修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，并可-消除焊接熱變形。應注意的是，在條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。
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