適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結構管板對接方式，采用4.0mmj422焊條，焊前-管板對接的焊后位置打磨干凈。
1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；
2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；
3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；
以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側稍作停留以-兩側的融合，防止出現未熔合現象。
4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接壓低電弧長度，at40管板焊，焊條角度左右保持45°，保持平穩的電弧高度和運條速度。
5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側焊接操作方式一致
在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及氣孔縮孔。
3、焊接的發展趨勢
1焊接材料方面：焊接系統配套的成形材料進行化、系列化、系統化、多樣化發展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產品變形的要求，同時在滿足產品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經濟效益。2焊接方面：開發及優化新焊接系統，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應力以及焊接工藝參數的協調控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術是直接快速制造金屬零件前景的技術之一，具有的優勢。
全自動管板 弧焊機器人根據編譯好的設計程序自動運行，整個環焊縫的焊接過程自動完成，無需人員手動操作。現有的管板自動焊機都是將焊的回轉中心與管子中心調整到重合的狀態，焊炬繞管子和管板的圓形焊縫旋轉一圈來實現自動焊接。目前，使用較為廣泛的管板自動焊接設備主要可分為機頭懸掛式焊機、機頭掛壁式焊機和龍門式焊機三大類。
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