浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。
億洋科技與您分享
螺紋加工方法：
每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。
螺紋車削高生產率的螺紋加工方法對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數量一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝提供-的表面和螺紋
螺紋銑削對非旋轉零件加工螺紋，在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋斷續切削在加工所有材料時都能--的斷屑性能低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，無人化加工生產線，而無需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低
螺紋旋轉設置請按照以下步驟進行成功設置：檢查將使用哪個旋轉單元選擇適合于旋轉裝置的旋轉環檢查要加工的螺紋輪廓。有標準插入件嗎？如果沒有，將需要輪廓和直徑的詳細圖 測量切割點相對于旋轉軸的偏移量
a從機器中取出旋轉裝置
b測量驅動軸的直徑d
c將旋轉環安裝在驅動裝置中
d放置旋轉裝置主體在平坦的工作臺上，將驅動軸外徑的時鐘調零
e測量旋轉軸h中驅動軸外徑和刀片座高度之間的高度差
f獲取切割點的位置從插入繪制插入物i
g計算偏移o：o = d / 2 - h +i向咨詢安裝建議和切削參數值。使用螺紋旋風銑計算器將旋風銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角，-將刀具保持在零件中心對旋風銑刀盤進行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實現刀具壽命，沿相同的方向旋轉旋風銑刀盤和零件 (順銑)使工件以-的轉速旋轉，轉速由工件直徑和所加工螺紋的導程決定旋風銑刀盤隨零件旋轉協調運動可-表面和生產率
注意！許多螺紋旋風銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下，應考慮到編程轉速并非實際輸出轉速。運行測試零件，測量零件尺寸。需要時調整，
自動化生產線與您分享
螺紋滾壓
先欣賞一段藍幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：
時長01:22，請在wifi下觀看
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級gb197-63，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋直徑可達30毫米左右，陽江自動化生產線，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：
表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；
滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；
材料利用率高；
生產率比切削加工-增長，且易于實現自動化；
滾壓模具壽命很長。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，全自動化加工生產線，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，壓縮機活塞生產線，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
登錄后臺
