在使用刮滾刀時應該注意操作安全
當操作過程中，刮滾刀已經夾在車床的主機軸上時，為了-在安全環境下進行生產操作，我們必須要遵循刮滾刀轉動，工件不轉動的原則，方可進行下一步操作程序。
在鑄造生產過程中還應該充分-工具與孔中心的完全重合，在高強度的旋轉動力下-完成鏡面加工，為了提高鑄件我們還可以在刮滾刀的安裝上進行有效調節。
刮滾刀加工的原理過程
使用刮滾刀加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強度
根據客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產品類型上百種規格。
刮滾刀被廣泛應用于各行各業。
刮滾刀滾壓原理：滾壓加工由經-化和高度拋光的鋼制滾子對零件表面進行滾壓輾壓，隨著滾子施加的滾壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產生塑性變形，前序留下的刀紋高點會流向凹陷點，表面變平，其過程與壓路機軋路有幾分相像。
刮滾刀可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光，尺寸精度-，并形成一個明亮光滑、堅韌的表面，這種硬化后的滾壓表面，承載力強于研磨方式獲得的表面，有利于提高材料強度，延長零件壽命，并有加工時間短，成本低，而高的優點。
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