沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
材料的好壞不僅決定產品的性能，更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的、成本、使用壽命和生產組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意：
1、根據電機機殼沖壓件產品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。
2、所選擇的材料能有-的工藝性能如導電性、散熱性、延展性等
3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經濟角度出發。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
在電器加工制造中，產品的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要-。
而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉位刀具和整體銑刀，-銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；
3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
電機機柜的結構多種多樣，豐富多彩。它決定著產品的安全性、-性和穩定性，所以一定要注意對產品結構的設計，不斷的優化改進，以達到優狀態，-設備的正常運行。除了結構，機箱機柜的選材也很重要，目前對于戶外機箱機柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。
電機機柜外殼一般都是用較好的材料制造，浦東新電機外殼，因為外殼是給人的印象，無刷電機外殼，的外殼是明智的選擇，電機外殼一般用到的材料有不銹鋼，電機外殼防護，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，電機外殼鑄造，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據產品作用不同，選用材料不同。
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