工藝鋁及其鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有-陽極氧化、-陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。-在稀-電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。-陽極氧化工藝簡單，溶液穩定，操作方便，允許雜質含量范圍較寬，電能消耗少，成本低，且幾乎可以適用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在國內已得到了廣泛的應用。
影響陽極氧化的氧化膜的因素有：
電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有clˉ，fˉ，no3ˉ，cu2+，al3+，fe2+等。其中 clˉ，fˉ，no3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過-值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔clˉ應小于0.05g/l，fˉ應小于0.01g/l；當電解液中al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，并使膜的吸附性能下降，染色困難al3+應小于20g/l；當cu2+含量達0.02g/l時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色的斑點；si2+ 常以懸浮狀態存在于電解液中，使電解液微量混濁，以褐-狀物吸附于膜上。
陽極氧化工藝：
影響氧化膜的因素有：
電解液溫度：電解液溫度對氧化膜影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，鋁氧化生產廠家，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，鋁氧化廠家，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，鋁氧化價格，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，寧波鋁氧化，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。
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