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造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，絕緣膠板，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取：充分塑煉，適當調小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉l劑進行烘干和篩選；混煉時切割要適當丁l腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁-、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響。順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過薄通。

壓出成型用于較為復雜的橡膠制品，絕緣膠板廠家，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。橡膠價格已經接近六年低點，并由此引發亞洲農戶減少割膠，因此料2015年全l球橡膠產量將連續第二年減少。不過，絕緣膠板批發，分析認為，今年橡膠產量下滑將有助于降低庫存，并帶動價格在年內迄今下滑逾25％之后反彈。

壓出成型用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，絕緣膠板，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。多大。
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