雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹
由于趨膚效應(yīng)的存在，使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對類似于齒輪這樣表面凹凸工件進行均勻加熱。如果采用中頻進行加熱，感應(yīng)電流透入-會很大，齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過齒底，不通過齒頂，齒底比齒頂升溫快，太原釬焊金剛石，從而導(dǎo)致齒底硬化-而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應(yīng)電流透入-較小，只能對齒輪的齒頂進行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導(dǎo)致齒頂硬化-而齒底硬化不足。
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。
圖3 齒輪單一頻率加熱效果左中頻右高頻
因此單一頻率加熱，釬焊金剛石鋸片，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對齒輪加熱，就可以-地解決該問題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了的優(yōu)勢。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果如圖4所示，金剛石釬焊鉆頭，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。
高頻率磁感應(yīng)加熱機器設(shè)備運用范疇1、不銹鋼板材制造業(yè)企業(yè)各種線纜加熱淬火、熱軋帶鋼淬火、不銹鋼絲退火、電纜電線銅心線鋁錢持續(xù)退火、不銹鋼鋼管退火、不銹鋼板熱處理回火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝生產(chǎn)流水線，可帶全自動閉環(huán)控制溫度控制系統(tǒng)軟件，完成溫控。2、高頻加熱機熱處理工藝：各種五金工具、氣動工具、液壓系統(tǒng)、氣動元部件、汽、摩零配件構(gòu)件的金屬表層淬火、內(nèi)螺紋、部分或總體淬火。零配件淬火，釬焊金剛石磨片，淬火，退火，淬火，調(diào)質(zhì)，發(fā)藍。如：錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪軸、鏈輪鏈條、傳動齒輪、氣缸、球頭銷、球墨鑄件的淬火，機床導(dǎo)軌燕尾槽淬火。3、金屬中頻成形。金屬圓棒熱鍛、紅沖的加熱、標件、標準件、機械設(shè)備零配件、五金工具、直柄麻花鉆頭的熱鐓、熱扎。4、纖焊各種硬質(zhì)合金刀具刀片、車床車刀、車刀、刀片、鉸刀、金剛石刀具、鋸齒狀的焊接；模具、鉆探設(shè)備、刀具的焊接；紫銅、紅銅、不銹鋼板等金屬原材料的復(fù)合型焊接。5、金屬冶煉:冶煉金、銀、銅等。6、其他必須商品迅速加熱的行業(yè)
直徑ａ和穿透-ｄ之比的函數(shù)，稱為工件電阻系數(shù)。當a/d=4時，此時的臨界頻率為加熱頻率。
4 結(jié)語
在這個高速發(fā)展的工業(yè)化進程中，高生產(chǎn)效率和高產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標。時間就意味著效益，品質(zhì)決定能走多遠，感應(yīng)加熱憑借其的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著智能化、小型化加熱電源的發(fā)展，在各個熱處理行業(yè)都有著重大意義，如鍛造、焊接、淬火、退火等，搭配相應(yīng)的機械裝置，能夠完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，相信未來感應(yīng)加熱也會走的更遠。
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