沾錫機廠家電烙鐵頭不沾錫的原因：
電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經常使用電烙鐵頭的人總會為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導-烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現電烙鐵頭不沾錫的現象。此類情況除去烙鐵頭自身的問題外，自動裁線沾錫機廠家認為還可以從以下九個方面來找原因：
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，電烙鐵頭上錫量過少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，揭陽導線沾錫機廠家，沒有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
沾錫機小芯線異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一
因為是多股芯線要同步作業，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線-，所以一旦出現多股芯線長短不一的情況，沾錫機通常就會報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線同步送線速度，并做調零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，導線裁線沾錫機廠家，送線輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線長度不符合預設
除了長短不一的問題，芯線的長度和預設不一致的問題也是常見問題，導線沾錫機廠家，這也是導致產品直接-的重要原因，而具體通常是因為多股芯線送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。
3.送線異常
如果是單股或者多股小芯線送線異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線-就沒送到夾子側，這些地方都是需要逐一-調整的。
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